Finden Sie schnell optische messgeräte für Ihr Unternehmen: 45 Ergebnisse

Der 3D-Snapshot-Sensor surfaceCONTROL wird zur automatisierten Inline-3D-Messung zur Geometrie-, Form- und Oberflächenprüfung eingesetzt. Präzise Geometrie-, Form- und Oberflächenmessungen auf matten Oberflächen erfolgen mit dem 3D-Snapshot-Sensor surfaceCONTROL 3D 3x00. Dieser Sensor ist für die automatisierte Inline-Qualitätsprüfung entwickelt. Dank hoher z-Wiederholpräzision können kleinste Ebenheitsabweichungen und Höhenunterschiede zuverlässig erkannt werden.

Prüfdurchgänge in der Produktion von Schleifwalzen können beschleunigt werden, bei gleichzeitiger Verbesserung der Genauigkeit Ausgangslage Der Anwender produziert Schleifwalzen, die im Hinblick auf Rundlauf und innere/äußere Rundheit untersucht werden. Bislang wird die Einhaltung der Toleranz stückweise manuell geprüft, wobei aus Kostengründen stets nur ein kleiner Teil der Chargen der Produktionslinie entnommen wird. Kritische Punkte dieser Anwendung Die Prüfung ist im Mikrometerbereich durchzuführen und daher durchaus anspruchsvoll. Hinzu kommt, daß die Schleifwalzen nicht nur groß bemessen sind, sondern auch sperrig, was die Handhabung im Ablauf zusätzlich erschwert. Lösung von QuellTech QuellTech Q6-C15-82 Laser Scanner arbeiten berührungslos und können bei hervorragender Wiederholgenauigkeit eine 100% Oberflächenprüfung vollständig im Produktionsablauf durchführen – bei einer Zykluszeit von 5 Sekunden. In dieser Anwendung wird ein Scanner zur Inspektion des Innen- und ein Scanner für den Außenkreis (gleichzeitig auch für die Oberfläche) eingesetzt. Die Prüfungen laufen simultan und die 3D Punktwolken mit fast 5 Mio. Punkten werden in einen Mess-Algorithmus eingesetzt, der den Präzisionsanforderungen des Kunden entspricht. Vorteile für Anwender Dank der schnellen und innovativen Q6-C15-82 Laserscanner von QuellTech konnte der Prüfdurchgang erheblich beschleunigt und seine Genauigkeit verbessert werden. Auch Arbeitskosten konnten dank dieser vollständig automatisierten Qualitätskontrolle eingespart werden. Weiterhin wurden falsch-positive Ergebnisse eliminiert und somit das Vertrauen in die Verlässlichkeit der Qualität erheblich verbessert. Gewicht:: 2 Kg Messverfahren:: Laser Triangulation Integration:: Komplettlösung, inklusive Anwendersoftware ist möglich

Der Laser-Distanz-Sensor optoNCDT ILR2250 ist für präzise Distanzmessungen im industriellen Umfeld bis 150m konzipiert. Der Laser-Distanz-Sensor ILR2250 überzeugt durch seine hohe Genauigkeit und wird unter anderem in der Logistik- und Automatisierungstechnik, der Metallindustrie und in der Produktionsüberwachung eingesetzt. Das kompakte Alu-Druckgussgehäuse und das geringe Gewicht ermöglichen eine einfache Integration in zahlreiche industrielle Umgebungen. Der ILR2250 erfasst Entfernungen bis zu 100 m (ohne Reflektor), mit Reflektor bis zu 150 m. Dadurch ist der Sensor für Messaufgaben in der Logistik, in der Fabrik- und Anlagenautomatisierung aber auch beim Einsatz an Drohnen zur Entfernungsmessung aus der Luft geeignet. Das Modell ILR2250-100-IO verfügt über ein IO-Link Interface. Der IO-Link Kommunikationsstandard vereinfacht die Datenkommunikation und verkürzt die Inbetriebnahmezeit des Sensors.

Der innovative Lasersensor optoNCDT 1900 bietet eine einmalige Kombination aus Geschwindigkeit, Größe, und Genauigkeit und wird für dynamische Weg-, Abstands- und Positionsmessungen eingesetzt. Der Triangulationssensor verfügt über einen integrierten Hochleistungscontroller zur schnellen und hochpräzisen Messwertverarbeitung und -ausgabe. Einsatz findet der innovative Laser-Triangulationssensor optoNCDT 1900 überall dort, wo höchste Präzision mit neuester Technologie einhergeht, z.B. in der Advanced Automation, der Automobilindustrie, im 3D-Druck und in Koordinatenmessmaschinen. Der optoNCDT 1900 ist mit einer intelligenten Oberflächenregelung ausgestattet. Neue Algorithmen ermöglichen stabile Messergebnisse auch auf anspruchsvollen Oberflächen mit wechselnden Reflektionen. Darüber hinaus ist der Sensor äußerst fremdlichtbeständig und auch in stark beleuchteten Umgebungen einsetzbar. Die neuen Algorithmen kompensieren Umgebungslicht bis zu 50.000 Lux. Der Lasersensor verfügt über eine RS422 Schnittstelle und Analogausgänge. Durch die Nutzung der Micro-Epsilon Schnittstellenmodule stehen EtherNet/IP und PROFINET zur Verfügung.

Durchführung der Prüfung und Erstellung von Berichten nach Kundenanforderungen

Die vollautomatischen Messsysteme LVC200 und 400 von Vision Engineering sind mit außergewöhnlichen Fertigkeiten ausgestattet, um allen möglichen Anforderungen der modernen Messtechnik zu entsprechen. Das vollautomatische Messsystem LVC200 von Vision Engineering ist mit außergewöhnlichen Fertigkeiten ausgestattet, um allen möglichen Anforderungen der modernen Messtechnik zu entsprechen – und ist vergleichsweise einfach zu bedienen. Die Variante LVC200 ist eine weitere Option aus der CNC-Videomesssystem-Serie LVC und ermöglicht vollautomatische Messroutinen in 3 Achsen bei reduzierten Mess- und Prozesszeiten. Verschiedene Vergrößerungsschritte lassen sich in die Programmabläufe integrieren, um Messabläufe ohne Unterbrechung durchzuführen. Eine Messkapazität von 200 mm x 150 mm x 200 mm liefert ausreichend Platz, um im mittleren Größensegment zuverlässig und reproduzierbar zu messen. Das System kann mit Joystick, sowohl für Einzelmessungen ohne Programmablauf, als auch in vorprogrammierten Abläufen genutzt werden. Die LVC200-Variante verfügt jetzt über 5MP- oder 6,4MP-Kameras, Aluminiumsockel für zusätzliche Stabilität und Präzision bei reduziertem Gewicht, einen motorisierten 6,5: 1- oder 12: 1-Zoom und ist das neueste Videomesssystem von Vision Engineering. Die optional erhältliche Tasterfunktion erlaubt es, auch komplexe Teile und 3D-Formen sicher zu erfassen und unterstützt eine Vielzahl industrieller Messanwendungen, einschließlich Präzisionskomponenten, Gussteilen, Kunststoffformen, Elektronikartikeln und medizintechnischen Artikeln und Geräten. LVC200 beinhaltet die intuitive und benutzerfreundliche M3-Software, die mit modernen Messfunktionen und umfangreichem Reporting aufwarten kann. Eine Vielzahl von Messfunktionen und Messwerkzeugen erleichtern das produktive Arbeiten und eine erweiterte Videokantenerkennung, DXF-Overlays, Profilanpassung und Optionen zur Gewindemessung vervollständigen die vielfältigen Messprozessmöglichkeiten. Kamera: 5MP CMOS oder 6,6MP CMOS/Farbe Messbereich: 200 x 150 x 200 Optik: Motorischer Zoom 6,5:1 oder 12:1 (+Variante)

Durchführung der Prüfung und Erstellung von Berichten nach Kundenanforderungen

AXIAL-FARB-TV-KAMERA - einsetzbar ab DN 40 bis DN 150 - 87° bogengängig ab DN 50 - permanent aufrechtes Bild TECHNISCHE DATEN - steckbarer Kamerakopf aus Edelstahl - (32 mm Durchmesser, 40 mm Länge) - mit ROLLMATIC (permanent aufrechts Bild) - wasserdicht bis 3 bar - hochleistungs Kaltlicht-LEDs (16 ultrahelle LEDs) - Gewicht mit Feder: ca. 150 Gramm - Bild-Sensor: 1/4" Farb-CMOS - hochauflösendes Farbkameramodul (420 Linien) - Weitwinkelobjektiv: 90° - Focus: Fixfokus - lieferbar in PAL und NTSC Artikelnummer: 5-0027-002 Typ: Axialkamera

Der 3D-Snapshot-Sensor surfaceCONTROL 3500 wird für die automatisierte Inspektion von Geometrie, Form und Oberflächen auf diffus reflektierenden Oberflächen eingesetzt. Der 3D-Snapshot-Sensor surfaceCONTROL 3D 3500 wird zur Inline-Prüfung von Geometrie, Form und Oberfläche auf diffus reflektierenden Oberflächen wie Metall, Kunststoff oder Keramik eingesetzt. Mit einer z-Wiederholpräzision bis zu 0,4 µm erreicht der Sensor ein neues Präzisionslevel und erfasst kleinste Ebenheitsabweichungen und Höhenunterschiede.

Berührungslose Dickenmessgeäte für Band- und Plattenmaterial. Mehrere Modelle mit verschiedenen Sensortypen. Dickenmessgeräte der Serie thicknessGAUGE werden in Bandprozesse und Plattenfertigung eingesetzt und messen kontinuierlich und berührungslos die Dicke. Mehrere Modelle mit verschiedenen Sensortypen, Messbereichen und Messbreiten ermöglichen die Inline-Dickenmessung von verschiedenen Materialien und Oberflächen mit einem unübertroffenen Preis-Leistungs-Verhältnis. Das fertig montierte System besteht aus einem stabilen Rahmen, an dem zwei optische Abstandssensoren befestigt sind. Diese erfassen die Dicke des Messobjekts nach dem Differenzprinzip. Die Sensoren sind montageseitig aufeinander ausgerichtet. Eine werkseitige Dickenkalibrierung ermöglicht eine hohe Präzision in der Dickenmessung. Über eine Linearachse wird das Sensorsystem von der Parkposition bis zur Messposition verfahren. In der Parkposition befindet sich das Messnormal für die vollautomatische Kalibrierung.

Die vollautomatischen Messsysteme LVC200 und 400 von Vision Engineering sind mit außergewöhnlichen Fertigkeiten ausgestattet, um allen möglichen Anforderungen der modernen Messtechnik zu entsprechen. Durch die Vielseitigkeit eignet sich die LVC-Serie bestens für alle möglichen Messaufgaben beginnend bei der Feinmechanik, bei Gussteilen, in der Kunststofftechnik bis hin zur Elektronik und der Medizintechnik. Intuitive Messsoftware Die LVC Geräteserie beinhaltet die sehr intuitive und benutzerfreundliche M-Software die mit modernen Messfunktionen und umfangreichem Berichtswesen aufwarten kann. Zu den Highlights zählen u.a. Teilemessungen und geometrische Konstruktionen mit Toleranzprüfung, programmgesteuerte Beleuchtung, sowohl Import als auch Export von DXF-Dateien mit der Möglichkeit, diese als Overlay zu nutzen, verbesserte optische Kantenerkennung, einfache SPC–Funktionen und direkter Datenexport zu Excel. All dies kombiniert mit einer Panoramabildfunktion, mit einer Palettierung von Messprogrammen, einem Multifunktions-Suchwerkzeug, optionalem Gewindemessmodul und einer Ergebnisberechnung über hinterlegte Formeln. Messbereich: 400 x 300 x 300 mm Optik: 6,5:1 Motorischer Zoom Kamera: 5MP CMOS oder 6,6MP CMOS/Farbe

Automatisierte Fertigungsprüfung von Kunstoff-Formteilen (Steuerungskomponenten) auf Produktionsmängel Prüfung von Kunststoff – Formteilen (Steuerungskomponenten) Ausgangslage: Ein ausgesprochen enger Toleranzbereich und die Abwesenheit von Herstellfehlern waren die Prüfkriterien in einer Produktionsreihe von Kunststoff-Formteilen, die Bestandteil der Steuerung in Kraftfahrzeugen sind. Jede Seite des Objekts muss zu 100 % geprüft werden, bevor sie das Werk verlässt. Kritische Punkte dieser Anwendung: Die noch immer durchgeführte visuelle Untersuchung der Teile im Hinblick auf Risse und Kerben sowie die manuelle Dimensionskontrolle sind für das Prüfpersonal ausgesprochen ermüdend, was mitunter zu falschen Ergebnissen führt. Dieser Zustand musste beendet werden. Lösung von QuellTech: Kunststoff – Formteile sind von Quelltech – Scannern einfach zu begutachten. Die Wahl fiel auf das Modell QuellTech Q4-120 Laser Scanner, der exakte reflexionsfreie Punktwolken in 3 D liefert. Herstellfehler und Toleranzabweichungen sind mittels Software mühelos zu erfassen. Schlechtteile werden sofort aussortiert. Vorteile für den Kunden Das Problem unentdeckter Bauteilmängel hat sich mittlerweile nahezu erledigt. Gleichzeitig hat der Hersteller seine Produktivität durch die entfallene manuelle Prüfung und den Übergang zur automatischen berührungsfreien 100% Prüfung, die den Produktionsfluss konstant hält, deutlich erhöht. Gewicht:: 1-2 kg Messverfahren:: Laser Triangulation

Durchführung der Prüfung und Erstellung von Berichten nach Kundenanforderungen

AXIAL-FARB-TV-KAMERA - einsetzbar ab DN 20 bis DN 100 -87° bogengängig ab DN 40 TECHNISCHE DATEN - steckbarer Kamerakopf aus Edelstahl (18 mm Durchmesser, 20 mm Länge) - wasserdicht bis 1 bar - hochleistungs Kaltlicht-LEDs (6 ultrahelle LEDs) - Bild-Sensor: 1/3" Farb-CMOS - hochauflösendes Farbkameramodul (420 Linien) - Weitwinkelobjektiv: 90° - Focus: Fixfokus - lieferbar in PAL und NTSC Artikelnummer: 5-0034-001 Typ: Axialkamera

Anlage prüft Holzklötze (100% Kontrolle) mit verschiedenen Bauteilformen (Würfel, Quader, Dreieck, Halbmond, etc.) welche in IO und NIO selektiert werden. -100% Kontrolle der Holzklötze -Unterschiedliche Bauteilformen Würfel, Quader, Dreieck, Halbmond, etc. Bauteile werden auf Verbrennungen, Ausbrüche, raue Stellen, etc. kontrolliert und in IO und NIO selektiert -Taktzeit: 180 – 200 Stück / Minute -Insgesamt sechs hochauflösende Kamerasysteme für jede Seite der Bausteine -Integriertes Beleuchtungssystem angepasst auf die Bausteinfarbe